高速バリ検査ソリューション

不良品を検知するスピードと精度は、製造業において成功を左右する重要な要素です。高速バリ検査ソリューションは、あらゆる材料の加工工程で発生する「バリ」を、高速かつ極めて高い精度で検出し、製品の品質を飛躍的に向上させるソリューションです。金属、樹脂、木材といった多種多様な素材に対応し、製造ラインの効率化を実現。さらに、不良品の発生を抑えることで、コスト削減と信頼性の向上にも貢献します。

• *本ウェブページに掲載のソリューションは、ニコングループの株式会社エクスビジョンが開発・提供するものです。

紹介映像

従来の目視検査や機械による検査では検出が困難な数µmレベルの小さなバリも容易に検出可能です。特に、1m/秒で移動するワークに対してわずか10µmという微細なバリまで確実に捉える技術は、他に類を見ない精度を誇ります。この技術により、加工面やエッジに残る不要な突起物を瞬時に発見し、製品の表面品質を完璧に管理します。

高速バリ検査ソリューションの特長

• 超高速バリ検出：高速（1m/秒）で移動するワークから微細な10µmのバリまで確実に検出。
• 高精細・高精度：1.3mmの視野範囲を1µm/pixel単位でスキャンし、微小な欠陥も漏れなく識別。
• リアルタイム監視：生産ラインを止めずに即時検出し、欠陥に瞬時に対応。製品ロスを抑え、スループットを向上。

IMX382センサーを搭載した高速ビジョンシステム

システムには、最速2000fpsで撮像可能な高性能ビジョンセンサー「IMX382」を搭載した小型軽量カメラ「HSV-MC1」を使用しています。小型で軽量なシステムにより、さまざまな製造現場での設置が容易になり、バリ検出を高度に自動化することができます。

高速バリ検査ソリューションが提供する価値

• コスト削減：バリの早期発見により、不良品の発生を未然に防ぎ、手直しやリワークのコストを削減します。
• 品質向上：高精度なバリ検出により、製品の品質を安定化させ、クライアントからの信頼を高めます。
• 効率化：高速な画像処理技術により、製造ラインの稼働時間を最大化し、無駄を最小限に抑えます。

主な用途

• 自動車部品の品質管理：エンジンやトランスミッションなどの重要部品において、バリや微細な欠陥がパフォーマンスや安全性に影響を与える可能性があるため、自動車製造業では高速バリ検査が不可欠です。
• 医療機器・精密機器の製造：医療機器や半導体製造装置など、精密度と信頼性が求められる分野では、わずかなバリも性能や安全性に悪影響を与える可能性があるため、高速かつ高精度な検査が必要です。
• 航空宇宙部品の品質保証：航空機や宇宙開発に使用される部品は、過酷な環境に耐えられることが求められるため、バリが残ることで重大な故障リスクが生じます。こうした部品の高精度なバリ検査は信頼性確保に重要です。

デモ装置での実証

3.5インチHDDのディスクを200rpmで回転させながら、1m/秒という高速で移動するエッジの全周検査を実現。このような高度な検査でも、新開発のフレーム同期ストロボ機能によって、画像のブレを除去し、リアルタイムで鮮明な画像が取得されます。これにより、従来の検査では見落とされていた微細な不良も逃さず検出できます。

バリ検査デモ装置の詳細